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纸板太软?原因和解决措施都在这!
作者:东萍纸箱厂   发布于:2018-7-12 8:53:07   点击量:

       纸板太软需要通过原材料控制、原纸搭配、瓦线工艺调整来协同解决。下面,来谈谈如何通过瓦线工艺调整解决纸板太软问题。

  1、对设备的调整与管理。针对纸板软硬,根据实际经验,有五个方面可以进行调整:

  (1)自动接纸机。可以保证高速度生产,对于稳定整个产品的品质是很有好处的。试想一下,如果没有自动接纸机,总是要停下机器来接纸,那么停机的时候温度、速度总是在变化,在发生变化的一瞬间,纸板的质量是不容易保持稳定的。

  (2)碳化钨瓦楞辊。瓦楞辊是生产线的心脏。碳化钨瓦楞辊表面硬度以及对纸板的加工能力是远远优于一般的镀铬瓦楞辊的。

  (3)热板部的触压板。这是大家很容易疏忽的地方,特别是在重力辊的模式下,许多人会把重力辊放的太低,这样容易把纸板压扁。不过目前是压板与气囊的居多,所以压扁情况不容易出现。

  (4)自动制糊系统。自动制糊机最大的好处是做出来的浆糊的质量是比较稳定的,远远优于手工制作。

  (5)糊机触压棒。糊机上胶的地方有糊轮的模式,也有触压棒的模式。一般来讲触压棒是有弹簧的,它的压力是由弹簧自动调整的,可以避免由于瓦楞高低的不同,而疏忽了调整骑轮高度的工艺,从而避免压扁纸板的情况。当然,触压棒也有它的缺陷,就是调整起来比较麻烦。

  2、对瓦楞楞型的选择。同样的楞型在设计的时候也有少许的差异,如下图所示,楞顶圆弧半径r越大,纸板的回弹性就会越好,边压强度也会越好,不过平压强度会差一点。

  注:瓦楞辊楞型参数图

  3、对粘合剂的调整与控制。包含四个要素:糊化温度、固含量、粘度和初粘力。举个简单的例子,国内有些城市已经停止使用锅炉了,采用集中供热的方式。而集中供热的蒸汽压力一般都不够,只有6公斤多,这个时候想跑高车速,怎么办?首先能调整的就是粘合剂,通过对糊化温度、固含量、粘度和初粘力的调整是可以把纸板的粘合强度调整到最好状态。这样车速就能上去,纸板质量也会更好。

  4、对操作技术方面进行控制、调整。包括六个要素:张力、水分、温度、速度、间隙、压力。以下就如何调整速度、温度、水分三个方面作阐述:

  (1)速度的调整,其实与锅炉的蒸发量、门幅是有一定关系的。通过下面这个对照图,大家可以科学地调整瓦线的速度。比如门幅在1.8m-2m之间,车速在150-200m/min这个范围,那么锅炉蒸发量一般是在4-5t/h。如果要跑更高的速度,那么锅炉和门幅就需要调整了。

  (2)温度的调整。通过下面的温度-蒸汽压力对照表,大家可以看到,随着蒸汽压力的增加,温度也在不断地增加,但是,越到后面,温度增加的幅度越小。可见,当压力增加到一定程度,它对能量的提供就越来越不理想了。所以建议大家,蒸汽压力不是越高越好,控制10-11公斤的压力就可以了,这是比较合理的一个范围。

  (3)水分含量与抗压之间的关系。当纸板的含水量在8%的时候,它的抗压是100%,当水分达到16%的时候,就只有43%的抗压强度了。所以,建议大家水分不要高于10%。到10%的时候,抗压强度就只有81%了。

  总结:有生产者讲“产品质量是生产出来的”,有品质人员讲“质量是控制出来的”,有管理者讲“质量是管理出来的”,他们都有各自的出发点和道理。本章课程中所提到的纸板、纸箱的质量的理念是:通过对原料的性能的把握,工艺的了解,就能设计并生产出合格的纸板、纸箱。事实上,任何一个产品的质量都离不开设计,离不开控制,更离不开生产。

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